Jesteś tak dobry, jak dobry jest Twój podwykonawca.

CIĘCIE PLAZMĄ

CIĘCIE PLAZMĄ Cięcie plazmą to metoda, która wprawdzie nie jest szczególnie nowa, ale dzięki innowacyjnym rozwiązaniom kilka lat temu zdecydowanie zyskała na popularności. Plazma, czyli strumień zjonizowanych gazów o bardzo wysokiej energii, może zostać wykorzystana do cięcia dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny. Strumień plazmy jest osłaniany i formowany przez cząsteczki wirującego gazu, dzięki czemu linie cięcia są bardzo regularne, ograniczony jest w tym przypadku efekt ukosowania. W porównaniu do klasycznych metod obróbki jedną z największych zalet cięcia plazmą jest fakt, że w tym procesie szczelina stanowiąca ślad cięcia jest bardzo wąska. Wąski strumień plazmy pozwala także na maksymalne skrócenie czasu obróbki, co przekłada się na niższą temperaturę wycinanego elementu, co z kolei gwarantuje stosunkowo niewielki zasięg zmian wywołanych temperaturą. Ważne jest też to, że czas potrzebny na obróbkę pojedynczego elementu jest relatywnie krótki, dzięki czemu z cienkiego arkusza blachy można bardzo szybko otrzymać pożądaną ilość detali.

Czytaj więcej

OBRÓBKA STALI

OBRÓBKA STALI Obróbka metali to pojęcie o bardzo szerokim znaczeniu. Definicja podaje, że są to procesy, które mają zmienić właściwości fizyczne lub chemiczne metali. Dziś jednak coraz częściej dochodzi to tego wymóg odpowiedniego oddziaływania na estetykę (z technicznego punktu widzenia zależy ona najbardziej od właściwości fizycznych). Większość projektów wykorzystuje metale obrabiane skrawaniem, a więc przebiegające z usunięciem nadmiaru materiału. Rzecz jasna obróbka skrawaniem również jest jeszcze pojęciem niewystarczająco precyzyjnym, dlatego w kontaktach biznesowych nie używa się terminologii teoretyków – tutaj każdy musi sprecyzować, czego oczekuje albo co może wykonać: gięcie, przecinanie, nawiercanie, grawerowanie czy spawanie to różne procesy, które przyporządkować można najróżniejszym grupom prac w ramach obróbki metali. Ich cel jest zawsze jeden: z surowca dostarczanego w postaci blachy albo płyty (najczęściej) uzyskać inne przedmioty, półprodukty lub produkty końcowe.

Czytaj więcej

KONSTRUKCJE STALOWE

KONSTRUKCJE STALOWE Konstrukcje stalowe wykonywane przez nasze przedsiębiorstwo mają szeroki zakres zastosowania w budownictwie i przemyśle. Elementy wykonywane są zgodnie z dostarczoną dokumentacją lub projektowane przez wykwalifikowanych technologów. Konstrukcje stalowe, wykorzystywane do stawiania hal magazynowych, garaży, obiektów handlowych, a także schodów, poręcze i wiele, wiele więcej, powstają dzięki wykorzystaniu różnych technik obróbki metali i najróżniejszych, zwykle bardzo innowacyjnych urządzeń i maszyn. Im bardziej skomplikowany projekt, tym większego zaangażowania wymaga również od techników obsługujących poszczególne procesy technologiczne. Konstrukcje stalowe są przez amatorów przedstawiane jako te elementy, które muszą być trwałe, natomiast przed którymi nie stawia się wielkich wymagań co do estetyki. Tak było kiedyś, natomiast dziś czasy się zmieniły i również przy wykonywaniu elementów o charakterze wyłącznie technicznym, nie można zapominać o estetyce.

Czytaj więcej

W naszej ofercie


Cięcie plazmą

Precyzyjne cięcie plazmą

Cięcie plazmą to metoda, która wprawdzie nie jest szczególnie nowa, ale dzięki innowacyjnym rozwiązaniom kilka lat temu zdecydowanie zyskała na popularności. Plazma, czyli strumień zjonizowanych gazów o bardzo wysokiej energii, może zostać wykorzystana do cięcia dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny. Strumień plazmy jest osłaniany i formowany przez cząsteczki wirującego gazu, dzięki czemu linie cięcia są bardzo regularne, ograniczony jest w tym przypadku efekt ukosowania. W porównaniu do klasycznych metod obróbki jedną z największych zalet cięcia plazmą jest fakt, że w tym procesie szczelina stanowiąca ślad cięcia jest bardzo wąska. Wąski strumień plazmy pozwala także na maksymalne skrócenie czasu obróbki, co przekłada się na niższą temperaturę wycinanego elementu, co z kolei gwarantuje stosunkowo niewielki zasięg zmian wywołanych temperaturą. Ważne jest też to, że czas potrzebny na obróbkę pojedynczego elementu jest relatywnie krótki, dzięki czemu z cienkiego arkusza blachy można bardzo szybko otrzymać pożądaną ilość detali – wymagane jest jedynie odpowiednie ustawienie oprogramowania sterującego wycinarką.

Czytaj więcej

Cięcie laserem

Cięcie laserem czy plazmą?

Cięcie laserem jest dobrą techniką obróbki, jednak w wielu zastosowaniach skuteczniejsza i wydajniejsza okazuje się plazma. Należy przy tym zauważyć, że wiele stosowanych do dziś laserów to tzw. lasery CO2, których sprawność oscyluje raptem wokół 10%, a których eksploatacja jest bardzo kosztowna. W porównaniu z nimi cięcie plazmowe wymaga mniejszych nakładów finansowych, a poza tym w wielu przypadkach istotne będą parametry uzyskiwanych cięć. Te są znacznie mniej ukosowane w przypadku śladów po cięciach plazmowych. Wynika to z zastosowania węższego strumienia tnącego (ogólna zasada głosi, że im cieńszy strumień, tym lepiej). Po wtóre, cięcie plazmowe nie rozgrzewa powierzchni tak silnie jak laser, a to przekłada się na wytrzymałość, parametry użytkowe i trwałość krawędzi uzyskanego modelu. Cięcie plazmowe pozwala na obróbkę grubszych elementów, natomiast argument o przewadze lasera oparty na ilości promieniowania jest nietrafiony.

Czytaj więcej

Cięcie blach

Cięcie blach na wymiar

Cięcie blach jest procesem, który musi pozwolić nie tylko na uzyskanie przedmiotów o określonych wymiarach, ale również o konkretnych właściwościach użytkowych i estetycznych. Technologia plazmowa w tym zakresie daje spore możliwości, ponieważ dzięki zastosowaniu nowoczesnego parku maszynowego blachy są cięte bezdotykowo, a więc nie grozi im nawet porysowanie powierzchni, co jest bardzo istotne przy elementach wykończeniowych. W obrębie każdego elementu można również zaznaczyć otwory montażowe i wiele więcej. Proste i skomplikowane kontury wewnętrzne mogą być wykonane tylko w niektórych technologiach, a to dlatego, że klasyczne sposoby obróbki blach są zbyt inwazyjne, nie pozwalają na pozostawienie dobrej jakości wykończeń. Tradycyjne metody nie pozwalają również na grawerowanie elementów identyfikacyjnych, szczególnie w cienkich blachach.

Czytaj więcej

Gięcie blach

Nowoczesne giętarki, precyzyjne gięcie blach

Gięte blachy są ważnymi elementami wielu konstrukcji, ale żeby mogło się tak stać, muszą zostać wygięte zgodnie ze specyfikacją zamawiającego, ponieważ możliwości zmiany krzywizny na późniejszym etapie prac są bardzo mocno ograniczone i zależą wyłącznie od elastyczności blachy – tym większej, im większy i cieńszy jest arkusz. Gięcie blach przeprowadza się w profesjonalnych, nowoczesnych giętarkach kształtkowych. Kształtki odgrywają rolę formy, do której dopasuje się kształtem blacha obciążona znacznym ciężarem prasy. Gięcie blach, w przeciwieństwie do prasowania, pozwala jednocześnie na uzyskanie tylko jednej krzywizny. Blacha taka, jeśli mają pojawić się na jej powierzchni grawery identyfikacyjne lub jeśli ma zostać nawiercona, powinna te procesy technologiczne przejść przed gięciem ze względu na konieczność unieruchomienia jej przy obróbce skrawaniem, co jest łatwiejsze przy prostym arkuszu.

Czytaj więcej

Gięcie profili

Gięcie profili do dowolnego kształtu

Gięcie profili jest jednym z podstawowych sposobów ich obróbki, natomiast trzeba sobie zdawać sprawę z tego, że za tą nazwą kryje się tak naprawdę szereg procesów, które mogą różnić się od siebie dość znacząco. Podstawowym rodzajem tej metody obróbki jest gięcie na zimno, ale i w obrębie tego jednego sposobu należy zwrócić na kilka dodatkowych parametrów Oczywistą jest rzeczą, że nawet najlepsza giętarka ma pewne ograniczenia jeśli chodzi o maksymalna wielkość profilu, a także grubość blachy, z której jest wykonany. Poszczególne urządzenia różnią się od siebie, niemniej nie można powiedzieć, że im większy profil może zostać poddany obróbce, tym lepsze jest dane urządzenie, ponieważ jakość i możliwość zastosowania konkretnego modelu giętarki można określić tylko i wyłącznie przez pryzmat przydatności w realizacji określonego zadania. Niekiedy zamiast maksymalnych wymiarów giętego profilu, istotniejsza jest precyzja prac lub kąt zginania.

Czytaj więcej

Obróbka metali

Obróbka metali przy użyciu nowoczesnych maszyn

Obróbka metali to pojęcie o bardzo szerokim znaczeniu. Definicja podaje, że są to procesy, które mają zmienić właściwości fizyczne lub chemiczne metali. Dziś jednak coraz częściej dochodzi to tego wymóg odpowiedniego oddziaływania na estetykę (z technicznego punktu widzenia zależy ona najbardziej od właściwości fizycznych). Większość projektów wykorzystuje metale obrabiane skrawaniem, a więc przebiegające z usunięciem nadmiaru materiału. Rzecz jasna obróbka skrawaniem również jest jeszcze pojęciem niewystarczająco precyzyjnym, dlatego w kontaktach biznesowych nie używa się terminologii teoretyków – tutaj każdy musi sprecyzować, czego oczekuje albo co może wykonać: gięcie, przecinanie, nawiercanie, grawerowanie czy spawanie to różne procesy, które przyporządkować można najróżniejszym grupom prac w ramach obróbki metali. Ich cel jest zawsze jeden: z surowca dostarczanego w postaci blachy albo płyty (najczęściej) uzyskać inne przedmioty, półprodukty lub produkty końcowe. Tworzenie rur i prętów odbywa się technikami innymi, niż wyżej wymienione, natomiast dla większości metali, w tym stali konstrukcyjnej i nierdzewnej oraz aluminium formą wyjściową są właśnie płyty i blachy o różnej grubości.

Czytaj więcej

Spawanie aluminium

Spawanie aluminium różne metody

Spawanie aluminium – metody. W zależności od składu stopu, do spawania aluminium mogą zostać wykorzystane różne metody, przy czym dominujące są MIG i TIG w osłonie gazów obojętnych. Podstawowym problemem technicznym przy spawaniu jest powstawanie tlenku aluminium, który jest materiałem bardzo twardym i mającym podwyższoną temperaturę topnienia (2050°C). Tlenek aluminium jest odpowiedzialny za większość wad spoin na stopach glinu, ponieważ opada tworzy wtrącenia w spoinach, a to może w znaczący sposób obniżać wytrzymałość szwu. Miejsca, w których mają powstać spoiny, muszą zostać oczyszczone z tlenu glinu. Teoretycznie jest to zadanie proste, ponieważ można użyć do tego celu nawet najzwyklejszej szczotki stalowej, jednak ze względu na względną miękkość aluminium i konieczność precyzyjnego usunięcia całego nalotu zadanie to jest często bardziej skomplikowane, a wykonane musi zostać bardzo precyzyjnie, aby uniknąć wad spoiny.

Czytaj więcej

Spawanie stali nierdzewnej

Spawanie stali nierdzewnej różne metody

Spawanie stali nierdzewnej. Istnieje kilka metod spawania stali nierdzewnej, a dobór właściwej niekoniecznie jest sprawą prostą. Przy próbie znalezienia właściwej metody spawania konieczna jest znajomość dokładnego składu stopu, a do tego dobiera się zarówno samą metodę, jak i właściwe topniki, co pociąga oczywiście za sobą konieczność użycia konkretnych narzędzi. Jeśli spawacz użyje niewłaściwej techniki lub niewłaściwych narzędzi i akcesoriów, efektem może być miejscowe naruszenie struktury stopu, przez co utraci on w całości lub części swoje właściwości. Każde zastosowanie blachy stalowej wymusza przeprowadzenie odrębnych analiz co do przydatności danej metody spawania, ponieważ stal nierdzewna zachowuje swoje właściwości tylko w postaci niewygiętego elementu o nieprzypalonej powierzchni.

Czytaj więcej

Usługi spawalnicze

Profesjonalne usługi spawalnicze

Profesjonalne spawanie wymaga czegoś więcej, niż tylko dobrego sprzętu. Ten może pomóc profesjonaliście w położeniu idealnego spawu, ale jeśli spawacz popełni błąd w doborze metody spawania albo materiałów i akcesoriów, to nawet najlepsze urządzenia będą zupełnie bezsilne. Usługi spawalnicze wykonywane przez profesjonalistów mają wyeliminować przede wszystkim większość amatorskich błędów: nierówne spawy, porowatość, zanieczyszczenia spawów czy nietrwałość spoiny spowodowaną niewłaściwym doborem drutu. Profesjonalne usługi spawalnicze zawsze przebiegają według tego samego schematu. Spawacz najpierw musi dowiedzieć się, z jakim materiałem będzie pracował, a później również – jeśli jest to możliwe – w jakim środowisku będzie znajdował się spaw. Może to mieć niekiedy wpływ na decyzję o użyciu innego drutu spawalniczego, a z pewnością może pomóc w ustaleniu optymalnego sposobu zabezpieczenia spawu przed szkodliwym wpływem środowiska.

Czytaj więcej

Więcej informacji w zakładce oferta - Zapraszamy.